Для высоковольтных электрических машин - изоляционные материалы

Материалы для производства высоковольтных электрических машин

Непропитанные ленты (технология VPI)

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Марка материала Толщина, мм Поверхностная плотность,
г/м2
Конструкция материала
Элмикапор 53319 0,12
0,14
0,15
167
206
201
Стеклоткань  +  слюдяная бумага (некальцинированный мусковит)
Элмикапор 53309 0,12
0,14
168
190

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Марка материала Толщина, мм Поверхностная плотность, г/м2 Конструкция материала
Элмикапор 523119 0,10
0,11
135
150
Стеклоткань  +  слюдяная бумага (кальцинированный мусковит)  +  полиэтилентерефталатная пленка
ЛСКН-135СПл
ЛСКН-135ТПл
0,11 138
133

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Марка материала Толщина, мм Поверхностная плотность,
г/м2
Конструкция материала
Элмикапор 523199
Элмикапор 523199А*
0,11
0,13
130
156
Стеклоткань  +  слюдяная бумага (кальцинированный мусковит)
ЛСКН-160ТТ 0,13 158
Элмикапор 53319 0,12
0,14
0,15
167
206
201
Стеклоткань + слюдяная бумага (некальцинированный мусковит

Материалы выпускаются по:
— ТУ 3492-037-50157126-2009 «ЛЕНТЫ СЛЮДЯНЫЕ НЕПРОПИТАННЫЕ МАРОК ЭЛМИКАПОР 523119, ЭЛМИКАПОР 523199, ЭЛМИКАПОР 53319»
— ТУ 3492-011-00214639-2004 «ЛЕНТЫ СЛЮДЯНЫЕ НЕПРОПИТАННЫЕ МАРОК ЭЛМИКАПОР 53309, ЭЛМИКАПОР 533099, ЭЛМИКАПОР 533019, ЭЛМИКАПОР 533059, ЭЛМИКАПОР 533015,ЭЛМИКАПОР 53509, ЭЛМИКАПОР 53801»
— ТУ 16-503.030-2013 «ЛЕНТЫ СЛЮДИНИТОВЫЕ НЕПРОПИТАННЫЕ МАРОК ЛСКН-100-ТТ, ЛСКН-135-ТПл, ЛСКН-135-СПл, ЛСКН-160-ТТ»

Пропитанные ленты (технология RR)

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Марка материала Толщина, мм Поверхностная плотность, г/м2 Конструкция материала
ЛСЭН-526Т 0,13 180 Стеклоткань  +  слюдяная бумага, пропитанные эпоксидным связующим
0,16 215
Элмикатерм 52409 0,14 195
0,18 250
Элмикатерм 52409Т 0,11 166 Стеклоткань  +  слюдяная бумага, пропитанные эпоксидным связующим, материал с повышенной теплопроводностью
0,14 228
Элмикатерм 55409 0,14 195 Стеклоткань  +  слюдяная бумага, пропитанные эпоксидным связующим
0,16 220
0,18 250
Элмикатерм 524099 0,11 180 Стеклоткань  +  слюдяная бумага + стеклоткань, пропитанные электроизоляционным лаком или компаундом
0,13 225
0,15 240
0,17 280
0,20 340

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Марка материала Толщина, мм Поверхностная плотность, г/м2 Конструкция материала
ЛСМ 0,14 200 Стеклоткань  +  слюдяная бумага + пленка ПЭТ, склеенные между собой и пропитанные эпоксидным связующим
0,16 220
ЛСУ 0,10 145 Стеклоткань  +  слюдяная бумага + пленка ПЭТ, склеенные между собой и пропитанные эпоксидно-полиэфирным связующим
0,13 175
Элмикатерм 524019 0,08 115 Стеклоткань  +  слюдяная бумага + стеклоткань, пропитанные электроизоляционным лаком или компаундом
0,09 145
0,10 155
0,11 165
0,13 200
0,15 230

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Марка материала Толщина, мм Поверхностная плотность, г/м2 Конструкция материала
Элмикатерм 52409 0,14 195 Стеклоткань  +  слюдяная бумага, пропитанные эпоксидным связующим
0,18 250
Элмикатерм 55409 0,14 195
0,16 220
0,18 250
Элмикатерм 524099 0,11 180 Стеклоткань  +  слюдяная бумага + стеклоткань, пропитанные электроизоляционным лаком или компаундом
0,13 225
0,15 240
0,17 280
0,20 340

Материалы выпускаются по:
— ТУ 16-503.191-2007 «ЛЕНТА СТЕКЛОСЛЮДИНИТОВАЯ НА ЭПОКСИДНЫХ СВЯЗУЮЩИХ С ЛАТЕНТНЫМИ ОТВЕРДИТЕЛЯМИ МАРКИ ЛСЭН-526Т»
— ТУ 16-88 И79.0168.001ТУ «ЛЕНТА СЛЮДЯНАЯ ПРОПИТАННАЯ С ПЛЕНКОЙ МАРКИ ЛСМ»
— ТУ 16-90 И79.0168.002ТУ «ЛЕНТА СЛЮДЯНАЯ ПРОПИТАННАЯ МАРКИ ЛСУ»
— ТУ 3492-076-50157126-2012 «ЛЕНТА СЛЮДЯНАЯ ПРОПИТАННАЯ МАРКИ ЭЛМИКАТЕРМ 52409Т»
— ТУ 3492 -034-50157126-2004 «ЛЕНТА СЛЮДЯНАЯ ПРОПИТАННАЯ МАРКИ ЭЛМИКАТЕРМ 52409, ЭЛМИКАТЕРМ 52409-3»
— ТУ 3492-013-00214639-2004 «ЛЕНТА СЛЮДЯНАЯ ПРОПИТАННАЯ МАРКИ ЭЛМИКАТЕРМ 55409»
— ТУ 3492-024-50157149-00 «ЛЕНТА СЛЮДИНИТОВАЯ ПРОПИТАННАЯ МАРКИ ЭЛМИКАТЕРМ 524019 И ЭЛМИКАТЕРМ 524099»

Витковая изоляция

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Марка материала Номинальная толщина, мм Поверхностная плотность, г/м2 Удельная разрушающая нагрузка при растяжении, не менее, Н/см
Элмикафол® 52801
Элмикафол® 52801 А*
0,07 100 ± 10 20
0,09 125 ± 10 20
* Индекс «А», указанный в наименовании марки ленты, обозначает наличие специального адгезивного покрытия на поверхности пленки.

Материалы выпускаются по:
— ТУ 3492-039-50157126-2003 «ЛЕНТА СЛЮДЯНАЯ НЕПРОПИТАННАЯ МАРКИ ЭЛМИКАФОЛ»

Материалы для консолидации стержней

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Марка материала Толщина, мм Поверхностная плотность, г/м2 Содержание связующего вещества, г/м2
Элтапрег 75.001 0,80 883 600
Элтапрег 75.002 0,35 310 250

Проводящие, покровные ленты, пропиточные компаунды, пазовая изоляция

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Марка материала Толщина, мм Поверхностная плотность, г/м2 Поверхностное сопротивление, Ом
ЛПП-200 0,14 110 200
ЛПП-400 0,09 80 400
ЛПП-400К 0,09 106 400
ЛПС-5000 0,17 115
Марка изделия Размеры Степень отверждения связующего вещества,%, не менее Стойкость к кратковременному нагреву,
°С, не менее
КППТ-С(F) В соответствии с конструкторской документацией 90 180

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Марка материала Толщина, мм Поверхностная плотность, г/м2 Относительное удлинение при разрыве, %, не менее
ЛПП-1000 0,20 350 20

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Марка материала Толщина, мм Поверхностная плотность, г/м2 Масса 1 погонного метра ленты шириной 20 мм, г/пог.м
ПЛЭ(у) 0,10
0,18
2,3
3,3
ПЛЭ(у)-Пл 0,08 70
Элифлекс 19 0,09 83

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Марка лака (компаунда) Условная вязкость по ВЗ-246 (Ø 4 мм) при 40°С, сек Электрическая прочность, МВ/м, не менее Класс нагревостойкости
Компаунд ПК-11(э), ПК-11(э)Р не более 30 25 (Т=15-35°С) 155
Компаунд ПК-11 не более 40 25 (Т=15-35°С) 155
Компаунд ЭЛКОМ ПК-21(э), ЭЛКОМ ПК-21У не более 30 25 (Т=15-35°С) 180
Компаунд ЭЛКОМ ПК-21 не более 40 25 (Т=15-35°С) 180
Компаунд ЭЛКОМ 220 не более 100 25 (Т=15-35°С) 220

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Марка материала Толщина, мм Поверхностная плотность, г/м2 Класс нагревостойкости, °С Конструкция материала
Синтофлекс 616 0,15-0,47 116-604 155 Полиэфирноарамидная бумага + полиэтилентерефталатная пленка + полиэфирноарамидная бумага
Изофлекс 191 0,13-0,50 173-839 155 Полиэтилентерефталатная пленка + стеклоткань + полиэтилентерефталатная пленка

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Марка изделия Размеры Степень отверждения связующего вещества,%, не менее Электрическая прочность перпендикулярно слоям (одноминутное проверочное испытание) в условиях М (23С) трансформаторное масло, кВэфф/мм, не менее
КПТ-Р(F)
КПТ-РК(F)
В соответствии с конструкторской документацией 90 12
КПТ-Р(H)
КПТ-РК(H)
90 12
КПТБ-Р(F) 90 20
КПТБ-Р(Н) 90 20

Материалы выпускаются по:
— ТУ 1915-043-50157126-2008 «ЛЕНТЫ ПРОВОДЯЩИЕ ПОЛИЭФИРНЫЕ И СТЕКЛЯННЫЕ»,
— ТУ 1915-060-50157126-2006 «ЛЕНТА  ПОЛУПРОВОДЯЩАЯ ПОЛИЭФИРНАЯ МАРКИ ЛПП-1000»,
— ТУ 8151-032-50157126-2002 «ЛЕНТА ДЛЯ ЭЛЕКТРОПРОМЫШЛЕННОСТИ МАРКИ ПЛЭ(у)»,
— ТУ 3491-053-50157126-2005 «ЛЕНТА ДЛЯ ЭЛЕКТРОПРОМЫШЛЕННОСТИ МАРКИ ПЛЭ(у)-Пл»,
— ТУ 3491-086-50157126-2013 «ЛЕНТЫ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ ТЕРМОУСАЖИВАЮЩИЕСЯ ЭЛИФЛЕКС 19В, ЭЛИФЛЕКС 19П»,
— ТУ 2257-042-50157126-2003 «КОМПАУНД ПРОПИТОЧНЫЙ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ МАРКИ ПК-11(э), ПК-11, ПК-11(э)Р»,
— ТУ 2257-069-50157126-2007 «КОМПАУНДЫ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ ПРОПИТОЧНЫЕ МАРОК ЭЛКОМ ПК-21, ЭЛКОМ ПК-21(э), ЭЛКОМ ПК-21У»
— ТУ 2257-077-50157126-2009 «КОМПАУНД ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ ПРОПИТОЧНЫЙ МАРКИ ЭЛКОМ 220»
— ТУ 2296-045-50157126-2006 «КОРОБКИ ПАЗОВЫЕ РОТОРОВ ТУРБОГЕНЕРАТОРОВ МАРОК КПТ-Р (F), КПТ-Р (Н), КПТБ-Р (F), КПТБ-Р (Н), КПТ-РК (F), КПТ-РК (Н)»
— ТУ 2296-057-50157126-2006 «КОРОБКА ПАЗОВАЯ ПОЛУПРОВОДЯЩАЯ СТАТОРОВ ТУРБОГЕНЕРАТОРОВ МАРКИ КППТ-С (F)

Заполните форму запроса
[contact-form-7 404 "Not Found"]
×
Кожемиканит 505

Наши Слюдяные листы примерно на 90% состоят из слюды и специализированной кремнийорганической смолы. Эти листы или детали машинной обработки/штампованные детали широко применяются в нагревательных элементах для промышленной и бытовой техники, которая требует как минимум одного из следующих свойств:

Экологичность и нетоксичность

 

505 материал может иметь разную толщину-от 0,1 до 1,5мм. Доступны несколько типов жестких слюдяных листов:

×
Кожемика Hi-Temp

Наша компания производит COGEMICA® Hi-Temp на основе слюдяной бумаги из флогопита. Данный материал обеспечивает герметичность в применениях, где температура может достигать 1000°C (1832°F). Прокладки, изготовленные из Hi-Temp, применяются в автомобильных выпускных коллекторах, газовых турбинах, газовых и нефтяных горелках, теплообменниках, на нефтеперерабатывающих предприятиях, в химической промышленности, медицинской и нефтехимической индустрии, топливных ячейках турбогенераторов и в других фланцевых соединениях. Он также используется как наполнитель в спирально-навитых прокладках и как материал для уплотнения профиля кулачка.

Доступно два типа COGEMICA® Hi-Temp:

×
Кожемиканит 132

КОЖЕМИКАНИТ 132 является гибким слюдяным материалом и широко используется в фенах, обогревателях, автоматических выключателях и трансформаторах. Материал применяется в качестве изоляции или обшивки, а также как разделитель или изоляционная фольга. Ее сила упругости используется в некоторых применениях.

Гибкий КОЖЕМИКАНИТ 132 может быть сформован при комнатной температуре и абсолютно не содержит асбест.  Материал может быть легко порезан на необходимый размер путем резки или штамповки.

Диапазон толщины КОЖЕМИКАНИТА 132  составляет 0,1мм — 2,0мм.

Доступны 2 типа гибких слюдяных листов:

×
Кожетерм

КОЖЕТЕРМ –слюдопласт, разработанный  для экстремальных условий, требующих наличие одного или более следующих свойств. Жесткие пластины обладают прекрасной жаропрочностью и даже устойчивостью к открытому пламени до 700°C (мусковит) и 1000°C (флогопит). Кроме того, материал обладает прекрасными электроизоляционными свойствами.

КОЖЕТЕРМ выдерживает не только высокое давление, также не подвержен воздействию большинства химических соединений, в частности газа и солидола. С каждым днем безопасность становится все более важной в промышленности, поэтому такие свойства материала, как экологическая чистота ввиду отсутствия асбеста и его нетоксичность делают КОЖЕТЕРМ уникальным.

Эти превосходные свойства КОЖЕТЕРМА позволяют применять его в самых разных сферах в электромеханическом направлении (железнодорожная промышленность, дуговые камеры), а также в термомеханическом направлении (горячее прессование, стекольная промышленность, сталелитейная индустрия, производство алюминиевых сплавов, военная промышленность, газоснабжение).

Доступна толщина в диапазоне 1,6мм — 80мм. Существуют несколько типов КОЖЕТЕРМА:

×
Кожефойл

КОЖЕФОЙЛ 504  разработан для отделения огнеупорного материала и футеровки вокруг индукционной катушки. Основные преимущества использования КОЖЕФОЙЛА:

Разные типы КОЖЕФОЙЛА разработаны для удовлетворения всех потребностей покупателя от простого разделения материала до создания теплового барьера, а оснащенная металлической сеткой версия материала -для выявления любого риска перфорирования металлоприемника.

×
КОЖЕ-ТЕК 504Т

Общая  информация

Листы  Коже-Тек  504Т  разработаны  для  обеспечения  максимальной

защиты  отделения  огнеупорной  футеровки  от  катушек  в

индукционных  печах.  Между  двумя  слоями  слюды  расположена

сетка  из  нержавеющей  и  антимагнитной  стали,  подключенная  к

системе  контроля  печи,  подающей  сигнал  в  случае  приближения

расплавленного метала к индукционной катушке.

Коже-Тек  504T  предотвращает  чрезмерную  потерю  тепла,

обеспечивает  барьер  для  испарений  газов  углерода,  предотвращает

прогорание  огнеупорной  футеровки  за  счет  поддержания

достаточного  температурного  градиента  между  расплавом  и

катушкой, обеспечивает защиту катушки от перегрева, обеспечивают

превосходную  гладкую  поверхность  и  защищает  катушку  от  сил

расширения и сжатия в течение срока жизни огнеупорной футеровки,

облегчает «выдавливание» отработанных тиглей/футеровки.

Листы  Коже-Тек  504Т  производятся  на  основе  слюды  флогопит,

которая  является  самым  огнестойким  типом  слюды  (до  1200°C),

также содержит небольшое количество огнеупорного связующего.

 

Применение  Стальная сетка между слоями слюды, подключенная к электронному

измерительно-сигнализационному устройству, сообщает о

прогорании футеровки, а также об утечке расплавленного металла.

 

Форма поставки  Листы размером от 1000х1200 до 1000х2400 мм

 

Срок

годности/условия

хранения

Макс.3 года при температуре 20°C, в сухом помещении

×
Коже-Комби 504

Ламинат из безопасного керамического волокна и слюды.  Размещают напротив катушки ,тогда как слюда должна обеспечивать гибкость поверхности. Во всем остальном процедура та же, что при установке  листов Коже-Фоил 504.

Форма поставки:

Ширина рулона: 1000 мм

Длина в рулоне 12,5 или 25 м.

×
Коже-Фоил 504 Рулоны

Материалы Коже-Фоил 504 разработаны для отделения огнеупорной футеровки

от  катушек  в  индукционных  печах.  Они  обеспечивают  электрическую  изоляцию

между  катушкой  и  расплавленным  металлом,  предотвращают  чрезмерную

потерю  тепла,  обеспечивают  барьер  для  испарений  газов  углерода,

предотвращают  прогорание  огнеупорной  футеровки  за  счет  поддержания

достаточного температурного градиента между расплавом и катушкой, защищают

катушку  от  перегрева,  обеспечивают  превосходную  гладкую  поверхность  и

защищают  катушку  от  сил  расширения  и  сжатия  в  течение  срока  жизни

огнеупорной  футеровки,  облегчают  «выдавливание»  отработанных

тиглей/футеровки.

Обладают следующими характеристиками:

 Плотность ниже по сравнению с листовым материалом 504

 Легко режется для установки в печи различных размеров

Более низкая теплоотдача

 Простота хранения

 

×
Коже-фоил 504 Синтер

Коже-фоил 504 Синтер необходим для обеспечения оптимального спекания огнеупорной футеровки, благодаря защите верхней стороны от чрезмерного теплового излучения, которое может привести к неправильному спеканию тигеля.

×
ЭЛМИКА 625-01 и ЭЛМИКА 615-01

СЛЮДОПЛАСТ ЖЕСТКИЙ ЭЛМИКА 625-01 и ЭЛМИКА 615-01 по ТУ 3492-022-50157149-00 Применяется в качестве жестких изоляционных прокладок в высокотемпературных нагревательных элементах бытового назначения (электротостеры, электроростеры, электрофены, электропаяльники и др.).

. Допускается контакт с пищевыми продуктам. Рассчитан на длительную эксплуатацию при t +700°С (кратковременно +900°С).

Гарантийный срок хранения слюдопласта устанавливается            

18 месяцев со дня изготовления.

×
Свяжитесь с нами

    Ваше имя (обязательно)

    Ваш e-mail (обязательно)

    Ваш телефон (Обязательно)

    Сообщение

    Выражаю согласие на обработку личных данных

    [recaptcha]

    ×