История | Завод электроизоляционных материалов "Элинар"

История

1879 год – основание бумажной фабрики

01

В селе Атепцево купцом И.И. Алешиным была основана небольшая фабрика по выпуску оберточной бумаги. В выборе места строительства сказалось выгодное расположение села: через него протекает река, по которой на баржах подвозилось сырье, а по соседству располагалось множество деревень и селений Калужской губернии, жители которых были основными покупателями оберточной бумаги. В 1917 году фабрику национализировали, и она получила название «Новая жизнь».

1959 год – начало выпуска бумаги на основе слюды

02

В 1959 году фабрика была реконструирована и перепрофилирована на выпуск электроизоляционной бумаги на основе слюды. Новое предприятие получило название — завод «Электрослюдинит». В 1960 году значительно расширился ассортимент продукции. Кроме слюдинитовой бумаги стали выпускать гибкий слюдинит, слюдинитофолий, коллекторный слюдинит. Было освоено производство более сложной продукции — слюдинитовой бумаги с целлюлозным подслоем, асбестовой бумаги.

1976 год – завод переведен на новую производственную площадку

03

В начале 1970-х годов начато масштабное техническое перевооружение завода. В 1978 году на заводе стали производить рулонные композиционные материалы. В 1980 году введен в эксплуатацию прессовый цех.

1986 год – освоение новых видов продукции

04

Запущена линия по производству слюдопластовой бумаги. Освоен выпуск коллекторных слюдопластов и слюдинитовых лент. В 1995 году открыт цех пластмасс и освоен выпуск электроизоляционных трубок.

1996 год – начало строительства участка по производству лаков и компаундов

05

Первая партия лаков и компаундов собственного производства была выпущена в конце 2000 года. Со временем изменились технологии производства электроизоляционных материалов и требования к качеству выпускаемых лаков. Для реализации этих задач в 2011 году на заводе был построен новый цех, оснащенный самым современным оборудованием.

1999 год – внедрена международная система менеджмента качества

06

Система менеджмента качества отвечала стандартам качества ISO-9000. В 2014 году была проведена расширенная ресертификация системы менеджмента качества ОАО «Холдинговая компания «Элинар» и ЗАО «ЗЭИМ «Элинар» международной фирмой «Декра» и получен сертификат о соответствии требованиям международного стандарта ISO 9001-2008.

2001 год – начало производства ленты «Элмикатерм»

07

Специалистами «Элинара» разработана новая система слюдяной изоляции на основе ленты «Элмикатерм» для производства турбо- и гидрогенераторов высокой мощности (до 1200 МВт). Система внедрена флагманами российского энергомашиностроения: «Силовые машины», «Элсиб», «Привод», компаниями General Electric и Alstom. Использована при строительстве Бурейской ГЭС и ремонте Саяно-Шушенской ГЭС. Огнестойкая лента «Элмикатекс» удостоена Государственной премии РФ.

2010 год – освоено производство сверхтонкой слюдяной бумаги «Элмика 2027»

08

Бумага «Элмика 2027» предназначена для производства огнезащитных материалов, используемых при строительстве пассажирских самолетов компаниями: ОА «Компания Сухой», «Аэрбас», «Боинг».

2013 год – организовано производство коробок роторного паза

09

На производстве выпускают детали электроизоляционные стеклопластиковые и коробки пазовые для роторов турбогенераторов средней и высокой мощности. Уникальные технологические возможности прессового оборудования  позволяют изготавливать весь спектр  гибких, коллекторных и формовочных слюдопластов.

2014 год – начато производство продукции по порошковой технологии

10

Новая технология изготовления непропитанных лент – порошковая технология, позволила увеличить качество выпускаемой продукции и производственные мощности завода. Эта технология производства экологически безопасна.

Заполните форму запроса
[contact-form-7 404 "Not Found"]
×
Кожемиканит 505

Наши Слюдяные листы примерно на 90% состоят из слюды и специализированной кремнийорганической смолы. Эти листы или детали машинной обработки/штампованные детали широко применяются в нагревательных элементах для промышленной и бытовой техники, которая требует как минимум одного из следующих свойств:

Экологичность и нетоксичность

 

505 материал может иметь разную толщину-от 0,1 до 1,5мм. Доступны несколько типов жестких слюдяных листов:

×
Кожемика Hi-Temp

Наша компания производит COGEMICA® Hi-Temp на основе слюдяной бумаги из флогопита. Данный материал обеспечивает герметичность в применениях, где температура может достигать 1000°C (1832°F). Прокладки, изготовленные из Hi-Temp, применяются в автомобильных выпускных коллекторах, газовых турбинах, газовых и нефтяных горелках, теплообменниках, на нефтеперерабатывающих предприятиях, в химической промышленности, медицинской и нефтехимической индустрии, топливных ячейках турбогенераторов и в других фланцевых соединениях. Он также используется как наполнитель в спирально-навитых прокладках и как материал для уплотнения профиля кулачка.

Доступно два типа COGEMICA® Hi-Temp:

×
Кожемиканит 132

КОЖЕМИКАНИТ 132 является гибким слюдяным материалом и широко используется в фенах, обогревателях, автоматических выключателях и трансформаторах. Материал применяется в качестве изоляции или обшивки, а также как разделитель или изоляционная фольга. Ее сила упругости используется в некоторых применениях.

Гибкий КОЖЕМИКАНИТ 132 может быть сформован при комнатной температуре и абсолютно не содержит асбест.  Материал может быть легко порезан на необходимый размер путем резки или штамповки.

Диапазон толщины КОЖЕМИКАНИТА 132  составляет 0,1мм — 2,0мм.

Доступны 2 типа гибких слюдяных листов:

×
Кожетерм

КОЖЕТЕРМ –слюдопласт, разработанный  для экстремальных условий, требующих наличие одного или более следующих свойств. Жесткие пластины обладают прекрасной жаропрочностью и даже устойчивостью к открытому пламени до 700°C (мусковит) и 1000°C (флогопит). Кроме того, материал обладает прекрасными электроизоляционными свойствами.

КОЖЕТЕРМ выдерживает не только высокое давление, также не подвержен воздействию большинства химических соединений, в частности газа и солидола. С каждым днем безопасность становится все более важной в промышленности, поэтому такие свойства материала, как экологическая чистота ввиду отсутствия асбеста и его нетоксичность делают КОЖЕТЕРМ уникальным.

Эти превосходные свойства КОЖЕТЕРМА позволяют применять его в самых разных сферах в электромеханическом направлении (железнодорожная промышленность, дуговые камеры), а также в термомеханическом направлении (горячее прессование, стекольная промышленность, сталелитейная индустрия, производство алюминиевых сплавов, военная промышленность, газоснабжение).

Доступна толщина в диапазоне 1,6мм — 80мм. Существуют несколько типов КОЖЕТЕРМА:

×
Кожефойл

КОЖЕФОЙЛ 504  разработан для отделения огнеупорного материала и футеровки вокруг индукционной катушки. Основные преимущества использования КОЖЕФОЙЛА:

Разные типы КОЖЕФОЙЛА разработаны для удовлетворения всех потребностей покупателя от простого разделения материала до создания теплового барьера, а оснащенная металлической сеткой версия материала -для выявления любого риска перфорирования металлоприемника.

×
КОЖЕ-ТЕК 504Т

Общая  информация

Листы  Коже-Тек  504Т  разработаны  для  обеспечения  максимальной

защиты  отделения  огнеупорной  футеровки  от  катушек  в

индукционных  печах.  Между  двумя  слоями  слюды  расположена

сетка  из  нержавеющей  и  антимагнитной  стали,  подключенная  к

системе  контроля  печи,  подающей  сигнал  в  случае  приближения

расплавленного метала к индукционной катушке.

Коже-Тек  504T  предотвращает  чрезмерную  потерю  тепла,

обеспечивает  барьер  для  испарений  газов  углерода,  предотвращает

прогорание  огнеупорной  футеровки  за  счет  поддержания

достаточного  температурного  градиента  между  расплавом  и

катушкой, обеспечивает защиту катушки от перегрева, обеспечивают

превосходную  гладкую  поверхность  и  защищает  катушку  от  сил

расширения и сжатия в течение срока жизни огнеупорной футеровки,

облегчает «выдавливание» отработанных тиглей/футеровки.

Листы  Коже-Тек  504Т  производятся  на  основе  слюды  флогопит,

которая  является  самым  огнестойким  типом  слюды  (до  1200°C),

также содержит небольшое количество огнеупорного связующего.

 

Применение  Стальная сетка между слоями слюды, подключенная к электронному

измерительно-сигнализационному устройству, сообщает о

прогорании футеровки, а также об утечке расплавленного металла.

 

Форма поставки  Листы размером от 1000х1200 до 1000х2400 мм

 

Срок

годности/условия

хранения

Макс.3 года при температуре 20°C, в сухом помещении

×
Коже-Комби 504

Ламинат из безопасного керамического волокна и слюды.  Размещают напротив катушки ,тогда как слюда должна обеспечивать гибкость поверхности. Во всем остальном процедура та же, что при установке  листов Коже-Фоил 504.

Форма поставки:

Ширина рулона: 1000 мм

Длина в рулоне 12,5 или 25 м.

×
Коже-Фоил 504 Рулоны

Материалы Коже-Фоил 504 разработаны для отделения огнеупорной футеровки

от  катушек  в  индукционных  печах.  Они  обеспечивают  электрическую  изоляцию

между  катушкой  и  расплавленным  металлом,  предотвращают  чрезмерную

потерю  тепла,  обеспечивают  барьер  для  испарений  газов  углерода,

предотвращают  прогорание  огнеупорной  футеровки  за  счет  поддержания

достаточного температурного градиента между расплавом и катушкой, защищают

катушку  от  перегрева,  обеспечивают  превосходную  гладкую  поверхность  и

защищают  катушку  от  сил  расширения  и  сжатия  в  течение  срока  жизни

огнеупорной  футеровки,  облегчают  «выдавливание»  отработанных

тиглей/футеровки.

Обладают следующими характеристиками:

 Плотность ниже по сравнению с листовым материалом 504

 Легко режется для установки в печи различных размеров

Более низкая теплоотдача

 Простота хранения

 

×
Коже-фоил 504 Синтер

Коже-фоил 504 Синтер необходим для обеспечения оптимального спекания огнеупорной футеровки, благодаря защите верхней стороны от чрезмерного теплового излучения, которое может привести к неправильному спеканию тигеля.

×
ЭЛМИКА 625-01 и ЭЛМИКА 615-01

СЛЮДОПЛАСТ ЖЕСТКИЙ ЭЛМИКА 625-01 и ЭЛМИКА 615-01 по ТУ 3492-022-50157149-00 Применяется в качестве жестких изоляционных прокладок в высокотемпературных нагревательных элементах бытового назначения (электротостеры, электроростеры, электрофены, электропаяльники и др.).

. Допускается контакт с пищевыми продуктам. Рассчитан на длительную эксплуатацию при t +700°С (кратковременно +900°С).

Гарантийный срок хранения слюдопласта устанавливается            

18 месяцев со дня изготовления.

×
Свяжитесь с нами

    Ваше имя (обязательно)

    Ваш e-mail (обязательно)

    Ваш телефон (Обязательно)

    Сообщение

    Выражаю согласие на обработку личных данных

    [recaptcha]

    ×

    Приглашаем
    на наш стенд
    С158

    На стенде группы компаний «Элинар» посетителям будут представлены материалы для производства негорючих кабелей огнестойкого исполнения, пленка полиэтилентерефталатная, нити стеклянные крученые комплексные, электроизоляционные лаки, материалы для производства обмоточных проводов и кабелей связи, материалы специального назначения.

    Получите бесплатный билет на выставку по промокоду ELINAR24 >>>