История | Завод электроизоляционных материалов "Элинар"

История

1879 год – основание бумажной фабрики

01

В селе Атепцево купцом И.И. Алешиным была основана небольшая фабрика по выпуску оберточной бумаги. В выборе места строительства сказалось выгодное расположение села: через него протекает река, по которой на баржах подвозилось сырье, а по соседству располагалось множество деревень и селений Калужской губернии, жители которых были основными покупателями оберточной бумаги. В 1917 году фабрику национализировали, и она получила название «Новая жизнь».

1959 год – начало выпуска бумаги на основе слюды

02

В 1959 году фабрика была реконструирована и перепрофилирована на выпуск электроизоляционной бумаги на основе слюды. Новое предприятие получило название — завод «Электрослюдинит». В 1960 году значительно расширился ассортимент продукции. Кроме слюдинитовой бумаги стали выпускать гибкий слюдинит, слюдинитофолий, коллекторный слюдинит. Было освоено производство более сложной продукции — слюдинитовой бумаги с целлюлозным подслоем, асбестовой бумаги.

1976 год – завод переведен на новую производственную площадку

03

В начале 1970-х годов начато масштабное техническое перевооружение завода. В 1978 году на заводе стали производить рулонные композиционные материалы. В 1980 году введен в эксплуатацию прессовый цех.

1986 год – освоение новых видов продукции

04

Запущена линия по производству слюдопластовой бумаги. Освоен выпуск коллекторных слюдопластов и слюдинитовых лент. В 1995 году открыт цех пластмасс и освоен выпуск электроизоляционных трубок.

1996 год – начало строительства участка по производству лаков и компаундов

05

Первая партия лаков и компаундов собственного производства была выпущена в конце 2000 года. Со временем изменились технологии производства электроизоляционных материалов и требования к качеству выпускаемых лаков. Для реализации этих задач в 2011 году на заводе был построен новый цех, оснащенный самым современным оборудованием.

1999 год – внедрена международная система менеджмента качества

06

Система менеджмента качества отвечала стандартам качества ISO-9000. В 2014 году была проведена расширенная ресертификация системы менеджмента качества ОАО «Холдинговая компания «Элинар» и ЗАО «ЗЭИМ «Элинар» международной фирмой «Декра» и получен сертификат о соответствии требованиям международного стандарта ISO 9001-2008.

2001 год – начало производства ленты «Элмикатерм»

07

Специалистами «Элинара» разработана новая система слюдяной изоляции на основе ленты «Элмикатерм» для производства турбо- и гидрогенераторов высокой мощности (до 1200 МВт). Система внедрена флагманами российского энергомашиностроения: «Силовые машины», «Элсиб», «Привод», компаниями General Electric и Alstom. Использована при строительстве Бурейской ГЭС и ремонте Саяно-Шушенской ГЭС. Огнестойкая лента «Элмикатекс» удостоена Государственной премии РФ.

2010 год – освоено производство сверхтонкой слюдяной бумаги «Элмика 2027»

08

Бумага «Элмика 2027» предназначена для производства огнезащитных материалов, используемых при строительстве пассажирских самолетов компаниями: ОА «Компания Сухой», «Аэрбас», «Боинг».

2013 год – организовано производство коробок роторного паза

09

На производстве выпускают детали электроизоляционные стеклопластиковые и коробки пазовые для роторов турбогенераторов средней и высокой мощности. Уникальные технологические возможности прессового оборудования  позволяют изготавливать весь спектр  гибких, коллекторных и формовочных слюдопластов.

2014 год – начато производство продукции по порошковой технологии

10

Новая технология изготовления непропитанных лент – порошковая технология, позволила увеличить качество выпускаемой продукции и производственные мощности завода. Эта технология производства экологически безопасна.

Заполните форму запроса
[contact-form-7 404 "Not Found"]
×
Кожемиканит 505

Наши Слюдяные листы примерно на 90% состоят из слюды и специализированной кремнийорганической смолы. Эти листы или детали машинной обработки/штампованные детали широко применяются в нагревательных элементах для промышленной и бытовой техники, которая требует как минимум одного из следующих свойств:

Экологичность и нетоксичность

 

505 материал может иметь разную толщину-от 0,1 до 1,5мм. Доступны несколько типов жестких слюдяных листов:

×
Кожемика Hi-Temp

Наша компания производит COGEMICA® Hi-Temp на основе слюдяной бумаги из флогопита. Данный материал обеспечивает герметичность в применениях, где температура может достигать 1000°C (1832°F). Прокладки, изготовленные из Hi-Temp, применяются в автомобильных выпускных коллекторах, газовых турбинах, газовых и нефтяных горелках, теплообменниках, на нефтеперерабатывающих предприятиях, в химической промышленности, медицинской и нефтехимической индустрии, топливных ячейках турбогенераторов и в других фланцевых соединениях. Он также используется как наполнитель в спирально-навитых прокладках и как материал для уплотнения профиля кулачка.

Доступно два типа COGEMICA® Hi-Temp:

×
Кожемиканит 132

КОЖЕМИКАНИТ 132 является гибким слюдяным материалом и широко используется в фенах, обогревателях, автоматических выключателях и трансформаторах. Материал применяется в качестве изоляции или обшивки, а также как разделитель или изоляционная фольга. Ее сила упругости используется в некоторых применениях.

Гибкий КОЖЕМИКАНИТ 132 может быть сформован при комнатной температуре и абсолютно не содержит асбест.  Материал может быть легко порезан на необходимый размер путем резки или штамповки.

Диапазон толщины КОЖЕМИКАНИТА 132  составляет 0,1мм — 2,0мм.

Доступны 2 типа гибких слюдяных листов:

×
Кожетерм

КОЖЕТЕРМ –слюдопласт, разработанный  для экстремальных условий, требующих наличие одного или более следующих свойств. Жесткие пластины обладают прекрасной жаропрочностью и даже устойчивостью к открытому пламени до 700°C (мусковит) и 1000°C (флогопит). Кроме того, материал обладает прекрасными электроизоляционными свойствами.

КОЖЕТЕРМ выдерживает не только высокое давление, также не подвержен воздействию большинства химических соединений, в частности газа и солидола. С каждым днем безопасность становится все более важной в промышленности, поэтому такие свойства материала, как экологическая чистота ввиду отсутствия асбеста и его нетоксичность делают КОЖЕТЕРМ уникальным.

Эти превосходные свойства КОЖЕТЕРМА позволяют применять его в самых разных сферах в электромеханическом направлении (железнодорожная промышленность, дуговые камеры), а также в термомеханическом направлении (горячее прессование, стекольная промышленность, сталелитейная индустрия, производство алюминиевых сплавов, военная промышленность, газоснабжение).

Доступна толщина в диапазоне 1,6мм — 80мм. Существуют несколько типов КОЖЕТЕРМА:

×
Кожефойл

КОЖЕФОЙЛ 504  разработан для отделения огнеупорного материала и футеровки вокруг индукционной катушки. Основные преимущества использования КОЖЕФОЙЛА:

Разные типы КОЖЕФОЙЛА разработаны для удовлетворения всех потребностей покупателя от простого разделения материала до создания теплового барьера, а оснащенная металлической сеткой версия материала -для выявления любого риска перфорирования металлоприемника.

×
КОЖЕ-ТЕК 504Т

Общая  информация

Листы  Коже-Тек  504Т  разработаны  для  обеспечения  максимальной

защиты  отделения  огнеупорной  футеровки  от  катушек  в

индукционных  печах.  Между  двумя  слоями  слюды  расположена

сетка  из  нержавеющей  и  антимагнитной  стали,  подключенная  к

системе  контроля  печи,  подающей  сигнал  в  случае  приближения

расплавленного метала к индукционной катушке.

Коже-Тек  504T  предотвращает  чрезмерную  потерю  тепла,

обеспечивает  барьер  для  испарений  газов  углерода,  предотвращает

прогорание  огнеупорной  футеровки  за  счет  поддержания

достаточного  температурного  градиента  между  расплавом  и

катушкой, обеспечивает защиту катушки от перегрева, обеспечивают

превосходную  гладкую  поверхность  и  защищает  катушку  от  сил

расширения и сжатия в течение срока жизни огнеупорной футеровки,

облегчает «выдавливание» отработанных тиглей/футеровки.

Листы  Коже-Тек  504Т  производятся  на  основе  слюды  флогопит,

которая  является  самым  огнестойким  типом  слюды  (до  1200°C),

также содержит небольшое количество огнеупорного связующего.

 

Применение  Стальная сетка между слоями слюды, подключенная к электронному

измерительно-сигнализационному устройству, сообщает о

прогорании футеровки, а также об утечке расплавленного металла.

 

Форма поставки  Листы размером от 1000х1200 до 1000х2400 мм

 

Срок

годности/условия

хранения

Макс.3 года при температуре 20°C, в сухом помещении

×
Коже-Комби 504

Ламинат из безопасного керамического волокна и слюды.  Размещают напротив катушки ,тогда как слюда должна обеспечивать гибкость поверхности. Во всем остальном процедура та же, что при установке  листов Коже-Фоил 504.

Форма поставки:

Ширина рулона: 1000 мм

Длина в рулоне 12,5 или 25 м.

×
Коже-Фоил 504 Рулоны

Материалы Коже-Фоил 504 разработаны для отделения огнеупорной футеровки

от  катушек  в  индукционных  печах.  Они  обеспечивают  электрическую  изоляцию

между  катушкой  и  расплавленным  металлом,  предотвращают  чрезмерную

потерю  тепла,  обеспечивают  барьер  для  испарений  газов  углерода,

предотвращают  прогорание  огнеупорной  футеровки  за  счет  поддержания

достаточного температурного градиента между расплавом и катушкой, защищают

катушку  от  перегрева,  обеспечивают  превосходную  гладкую  поверхность  и

защищают  катушку  от  сил  расширения  и  сжатия  в  течение  срока  жизни

огнеупорной  футеровки,  облегчают  «выдавливание»  отработанных

тиглей/футеровки.

Обладают следующими характеристиками:

 Плотность ниже по сравнению с листовым материалом 504

 Легко режется для установки в печи различных размеров

Более низкая теплоотдача

 Простота хранения

 

×
Коже-фоил 504 Синтер

Коже-фоил 504 Синтер необходим для обеспечения оптимального спекания огнеупорной футеровки, благодаря защите верхней стороны от чрезмерного теплового излучения, которое может привести к неправильному спеканию тигеля.

×
ЭЛМИКА 625-01 и ЭЛМИКА 615-01

СЛЮДОПЛАСТ ЖЕСТКИЙ ЭЛМИКА 625-01 и ЭЛМИКА 615-01 по ТУ 3492-022-50157149-00 Применяется в качестве жестких изоляционных прокладок в высокотемпературных нагревательных элементах бытового назначения (электротостеры, электроростеры, электрофены, электропаяльники и др.).

. Допускается контакт с пищевыми продуктам. Рассчитан на длительную эксплуатацию при t +700°С (кратковременно +900°С).

Гарантийный срок хранения слюдопласта устанавливается            

18 месяцев со дня изготовления.

×
Свяжитесь с нами

Ваше имя (обязательно)

Ваш e-mail (обязательно)

Ваш телефон (Обязательно)

Сообщение

Выражаю согласие на обработку личных данных 

×