Повышение производительности труда на заводе ЭИМ «Элинар»

Новости

Повышение производительности труда на заводе ЭИМ «Элинар»

Повышение производительности труда на заводе ЭИМ «Элинар»

С октября 2021 года на заводе электроизоляционных материалов «Элинар» реализуется национальная программа повышения производительности труда – «Адресная поддержка повышения производительности труда на предприятиях». Сотрудники завода применяют практики бережливого производства, реализуют и адаптируют эффективные методики по повышению производительности труда и конкурентоспособности предприятия. О первых итогах работы программы за полгода мы поговорили с директором завода Романом Юрьевичем Шевченко.

–Роман Юрьевич, расскажите пожалуйста о ходе реализации программы «Производительность труда».

– В качестве пилотного проекта мы выбрали направление огнестойких материалов для кабельной промышленности. Именно эти материалы проходят через все производственные подразделения завода, они являются для завода массовым продуктом и составляют 25% от общего объема производимой продукции. Кроме того, это очень перспективное направление, потому что кабельный рынок растет и ежегодно увеличиваются объемы заказов. На предприятии создана рабочая группа проекта, которая успешно прошла обучение по семи очным программам и дистанционным курсам, изучила инструменты бережливого производства, провела диагностику производства и определила некоторые проблемы и «узкие места», которые требуют особого внимания.

Рабочая группа проекта для себя поставила амбициозные задачи, а именно снизить время протекания производственного процесса на 30%, сократить незавершенное производство на 30%, и увеличить выработку в смену суммарно по потоку тоже на 30%.

 

– На каком этапе проект находится сейчас и каких результатов уже удалось добиться?

– Сейчас мы находимся на этапе внедрения улучшений и реализации намеченных планов по итогам проведенной диагностики. Разработан план мероприятий по достижению поставленных целевых показателей. Намечено 126 мероприятий, из них 20 уже выполнено.

Благодаря реализации проекта мы планомерно сокращаем расстояние движения продукта по цехам, сокращаем запасы сырья в производстве, высвобождаем производственные площади и время протекания процесса.

Так, например, благодаря лишь дублированию кнопки включения/отключения вакуумного подъемника на участке упаковки, мы экономим до 4 рабочих смен в год. Со стороны выглядит мелочью, но «Курочка по зернышку …», как говорится. Внедрение производственного анализа в электронную систему управления производственными процессами (MES), позволит нам исключить дублирование информации, поможет более оперативно собирать данные и сократить время внесения данных в компьютер с 25 до 5 минут в смену, тем самым мы сокращаем 4% времени работы смены только на этапе упаковки готовой продукции. В результате стандартизированной работы были разработаны стандарты по обслуживанию оборудования, по уборке рабочих мест, а также по операционной процедуре. Стандарты помогают в работе, нормируют действия персонала и активно применяются при адаптации новых сотрудников.

Также были разработаны мероприятия по реорганизации участка упаковки рулонных материалов. Это позволит освободить порядка 432 м² производственной площади, значительно снизить риск повреждения при транспортировке, исключить лишние перемещения.

Продолжается обучение не только рабочей группы проекта, но также разработан поэтапный план обучения порядка 163 сотрудников завода принципам бережливого производства, методикам повышения производительности труда.

 

– Какими будут следующие шаги по реализации программы по повышению производительности труда?

– К лету 2022 года должен завершится второй этап проекта – внедрение улучшений. Но на этом работа по повышению производительности труда не заканчивается. Далее будут применены все полученные навыки и инструменты бережливого производства во всех подразделениях завода. Мы продолжим вовлекать все больше сотрудников в процесс постоянных улучшений, применяя на практике полученные знания и методики. Планируем ежегодный рост производительности труда по предприятию минимум на 5% в течение трех лет.

Заполните форму запроса
[contact-form-7 404 "Not Found"]
×
Кожемиканит 505

Наши Слюдяные листы примерно на 90% состоят из слюды и специализированной кремнийорганической смолы. Эти листы или детали машинной обработки/штампованные детали широко применяются в нагревательных элементах для промышленной и бытовой техники, которая требует как минимум одного из следующих свойств:

Экологичность и нетоксичность

 

505 материал может иметь разную толщину-от 0,1 до 1,5мм. Доступны несколько типов жестких слюдяных листов:

×
Кожемика Hi-Temp

Наша компания производит COGEMICA® Hi-Temp на основе слюдяной бумаги из флогопита. Данный материал обеспечивает герметичность в применениях, где температура может достигать 1000°C (1832°F). Прокладки, изготовленные из Hi-Temp, применяются в автомобильных выпускных коллекторах, газовых турбинах, газовых и нефтяных горелках, теплообменниках, на нефтеперерабатывающих предприятиях, в химической промышленности, медицинской и нефтехимической индустрии, топливных ячейках турбогенераторов и в других фланцевых соединениях. Он также используется как наполнитель в спирально-навитых прокладках и как материал для уплотнения профиля кулачка.

Доступно два типа COGEMICA® Hi-Temp:

×
Кожемиканит 132

КОЖЕМИКАНИТ 132 является гибким слюдяным материалом и широко используется в фенах, обогревателях, автоматических выключателях и трансформаторах. Материал применяется в качестве изоляции или обшивки, а также как разделитель или изоляционная фольга. Ее сила упругости используется в некоторых применениях.

Гибкий КОЖЕМИКАНИТ 132 может быть сформован при комнатной температуре и абсолютно не содержит асбест.  Материал может быть легко порезан на необходимый размер путем резки или штамповки.

Диапазон толщины КОЖЕМИКАНИТА 132  составляет 0,1мм — 2,0мм.

Доступны 2 типа гибких слюдяных листов:

×
Кожетерм

КОЖЕТЕРМ –слюдопласт, разработанный  для экстремальных условий, требующих наличие одного или более следующих свойств. Жесткие пластины обладают прекрасной жаропрочностью и даже устойчивостью к открытому пламени до 700°C (мусковит) и 1000°C (флогопит). Кроме того, материал обладает прекрасными электроизоляционными свойствами.

КОЖЕТЕРМ выдерживает не только высокое давление, также не подвержен воздействию большинства химических соединений, в частности газа и солидола. С каждым днем безопасность становится все более важной в промышленности, поэтому такие свойства материала, как экологическая чистота ввиду отсутствия асбеста и его нетоксичность делают КОЖЕТЕРМ уникальным.

Эти превосходные свойства КОЖЕТЕРМА позволяют применять его в самых разных сферах в электромеханическом направлении (железнодорожная промышленность, дуговые камеры), а также в термомеханическом направлении (горячее прессование, стекольная промышленность, сталелитейная индустрия, производство алюминиевых сплавов, военная промышленность, газоснабжение).

Доступна толщина в диапазоне 1,6мм — 80мм. Существуют несколько типов КОЖЕТЕРМА:

×
Кожефойл

КОЖЕФОЙЛ 504  разработан для отделения огнеупорного материала и футеровки вокруг индукционной катушки. Основные преимущества использования КОЖЕФОЙЛА:

Разные типы КОЖЕФОЙЛА разработаны для удовлетворения всех потребностей покупателя от простого разделения материала до создания теплового барьера, а оснащенная металлической сеткой версия материала -для выявления любого риска перфорирования металлоприемника.

×
КОЖЕ-ТЕК 504Т

Общая  информация

Листы  Коже-Тек  504Т  разработаны  для  обеспечения  максимальной

защиты  отделения  огнеупорной  футеровки  от  катушек  в

индукционных  печах.  Между  двумя  слоями  слюды  расположена

сетка  из  нержавеющей  и  антимагнитной  стали,  подключенная  к

системе  контроля  печи,  подающей  сигнал  в  случае  приближения

расплавленного метала к индукционной катушке.

Коже-Тек  504T  предотвращает  чрезмерную  потерю  тепла,

обеспечивает  барьер  для  испарений  газов  углерода,  предотвращает

прогорание  огнеупорной  футеровки  за  счет  поддержания

достаточного  температурного  градиента  между  расплавом  и

катушкой, обеспечивает защиту катушки от перегрева, обеспечивают

превосходную  гладкую  поверхность  и  защищает  катушку  от  сил

расширения и сжатия в течение срока жизни огнеупорной футеровки,

облегчает «выдавливание» отработанных тиглей/футеровки.

Листы  Коже-Тек  504Т  производятся  на  основе  слюды  флогопит,

которая  является  самым  огнестойким  типом  слюды  (до  1200°C),

также содержит небольшое количество огнеупорного связующего.

 

Применение  Стальная сетка между слоями слюды, подключенная к электронному

измерительно-сигнализационному устройству, сообщает о

прогорании футеровки, а также об утечке расплавленного металла.

 

Форма поставки  Листы размером от 1000х1200 до 1000х2400 мм

 

Срок

годности/условия

хранения

Макс.3 года при температуре 20°C, в сухом помещении

×
Коже-Комби 504

Ламинат из безопасного керамического волокна и слюды.  Размещают напротив катушки ,тогда как слюда должна обеспечивать гибкость поверхности. Во всем остальном процедура та же, что при установке  листов Коже-Фоил 504.

Форма поставки:

Ширина рулона: 1000 мм

Длина в рулоне 12,5 или 25 м.

×
Коже-Фоил 504 Рулоны

Материалы Коже-Фоил 504 разработаны для отделения огнеупорной футеровки

от  катушек  в  индукционных  печах.  Они  обеспечивают  электрическую  изоляцию

между  катушкой  и  расплавленным  металлом,  предотвращают  чрезмерную

потерю  тепла,  обеспечивают  барьер  для  испарений  газов  углерода,

предотвращают  прогорание  огнеупорной  футеровки  за  счет  поддержания

достаточного температурного градиента между расплавом и катушкой, защищают

катушку  от  перегрева,  обеспечивают  превосходную  гладкую  поверхность  и

защищают  катушку  от  сил  расширения  и  сжатия  в  течение  срока  жизни

огнеупорной  футеровки,  облегчают  «выдавливание»  отработанных

тиглей/футеровки.

Обладают следующими характеристиками:

 Плотность ниже по сравнению с листовым материалом 504

 Легко режется для установки в печи различных размеров

Более низкая теплоотдача

 Простота хранения

 

×
Коже-фоил 504 Синтер

Коже-фоил 504 Синтер необходим для обеспечения оптимального спекания огнеупорной футеровки, благодаря защите верхней стороны от чрезмерного теплового излучения, которое может привести к неправильному спеканию тигеля.

×
ЭЛМИКА 625-01 и ЭЛМИКА 615-01

СЛЮДОПЛАСТ ЖЕСТКИЙ ЭЛМИКА 625-01 и ЭЛМИКА 615-01 по ТУ 3492-022-50157149-00 Применяется в качестве жестких изоляционных прокладок в высокотемпературных нагревательных элементах бытового назначения (электротостеры, электроростеры, электрофены, электропаяльники и др.).

. Допускается контакт с пищевыми продуктам. Рассчитан на длительную эксплуатацию при t +700°С (кратковременно +900°С).

Гарантийный срок хранения слюдопласта устанавливается            

18 месяцев со дня изготовления.

×
Свяжитесь с нами

    Ваше имя (обязательно)

    Ваш e-mail (обязательно)

    Ваш телефон (Обязательно)

    Сообщение

    Выражаю согласие на обработку личных данных

    [recaptcha]

    ×

    Приглашаем
    на наш стенд
    С158

    На стенде группы компаний «Элинар» посетителям будут представлены материалы для производства негорючих кабелей огнестойкого исполнения, пленка полиэтилентерефталатная, нити стеклянные крученые комплексные, электроизоляционные лаки, материалы для производства обмоточных проводов и кабелей связи, материалы специального назначения.

    Получите бесплатный билет на выставку по промокоду ELINAR24 >>>